絕緣接頭在強制電流的陰極保護系統中的應用
近年來國內主要油氣干線均采用了陰極保護技術防腐，取得了良好的經濟效益。近年來隨著區域陰極保護技術發展，國內對于已建站場增加了陰極保護，對于新建的站場在設計時即考慮了站內陰極保護。陰極保護系統的應用，絕緣接頭起到的作用是不容忽視的。下面我們通過介紹絕緣接頭的幾個特點來分析下絕緣接頭在強制電流的陰極保護系統中的應用及特點。
一、絕緣接頭結構與原理
絕緣接頭要同時具有埋地錒質管道要求的密封性能、強度性能和耐電法腐蝕所要求的絕緣性能。
目前絕緣接頭一般參照德國標準DIN3389有關技術指標生產、結構上通過四大部分完成構件的兩端絕緣，如圖所示：即剛性絕緣接頭的上下導管之間夾有絕緣層，上導管與外套之閫絕緣，外套與下導管之間聯為一體，通過一定的工藝對內部形成壓力和密封，蛙終形成上下導管之間相互絕緣并且對外密封；安裝時兩端與管端直接對焊。絕緣接頭與絕緣法蘭相比，安裝時只需兩邊管道對焊，工藝簡單，密封性好，剛性好，尤其是絕緣性能更穩定，既適合地面上安裝也適合埋地安裝，使用溫度．4¨1200c，適用介質為油氣、水、化工、原煤、煤漿等，現已成為絕緣法蘭換代產品。
二、絕緣接頭的制造材料要求
參照《絕緣法蘭設計技術規定》和施工經驗絕緣接頭制造材料應滿足以下要求：
(1)絕緣材料：彎曲強度鍬向不小于390Mpa，橫向不小于290Mp吐}抗拉強度縱向不小于340Mpa，橫向不小于240MpaI抗壓強度不小于340Mpal吸水性不大于30m勘浸水后電阻不小于5 x 108 0；擊穿電壓不小于35Kv；密封材料一般選用氟橡膠。
(2)鋼體在工作壓力小于等于4 Mpa時采用2刪鍛制。工作壓力大干4Mpa時一般采用16Mn或x52鍛制。
(3)充填材料一般采用熱固性樹鷹。
(4)短管強度要求不低于管線強度。
(s)外表絕緣涂料一般采用進口液體環氧樹臘。
(6)防腐材料采用熱縮防腐材料。
三、最后我們對絕緣接頭在強制電流區域陰極保護系統作用說明一下
1．位于強制電流區域陰極保護系統的區域劃分邊緣，隔斷區域電流，防止電流雜散。
2．不讓管網陰極保護電流進入泵站或計量間，保護站內設備。
3．在管網重要地段(如河流穿越)兩端加絕緣接頭可分隔其它段管線不受特殊地段腐蝕影響。
4．具有管道連通性能。
