1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送人工煤氣、液化石油氣、水、石油、天然氣埋地鋼質(zhì)管道電法腐蝕防護(hù)工程中YH型壓力管道用絕緣接頭的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力小于或等于40MPa，設(shè)計(jì)溫度高于-40℃，低于或等于250℃的埋地鋼質(zhì)管道系統(tǒng)用YH型絕緣接頭（以下簡稱絕緣接頭）。
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新標(biāo)準(zhǔn)適用本標(biāo)準(zhǔn)。
GB150-1998 鋼制壓力容器
GB/T8163-1999 輸送流體用無縫鋼管
GB/T1047-2005 管道元件DN(公稱直徑)的定義和選用
GB/T1048-1990 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用
GB/T1182-1996 形狀和位置公差，通則，定義，符號(hào)和圖樣表示方法
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值。
GB3452.1-2005-T 液壓氣動(dòng)用O型橡膠密封圈 基本尺寸系列及公差.rar
GB3452.3-2005-T 液壓氣動(dòng)用O型橡膠圈 溝槽尺寸.rar
GB/T1303.1-1998 3240環(huán)氧玻璃布層壓板
GB/T12459-2005 鋼制對(duì)焊無縫管件
GB/T191-2008 包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志
SY/T0510-1998 鋼制對(duì)焊管件
SY/T0516-1997 絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
SY/T0023-1997 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法
JB4726～4728-2000 壓力容器用鋼鍛件
JB/T4730.1～4730.6-2005 承壓設(shè)備無損檢測
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下述定義
絕緣接頭：是同時(shí)具有埋地鋼質(zhì)管道要求的密封性能和電法腐蝕防護(hù)工程所要求的電絕緣性能的可替代絕緣法蘭的接頭統(tǒng)稱。它包括一對(duì)內(nèi)外嵌合的聯(lián)結(jié)件，聯(lián)結(jié)件中間的絕緣密封件及與聯(lián)結(jié)件分別相焊的一對(duì)鋼質(zhì)短管。
4 一般要求
4.1 絕緣接頭應(yīng)具有埋地鋼質(zhì)管道電法腐蝕防護(hù)工程所要求的電絕緣性能。
4.2 絕緣接頭應(yīng)能在輸送介質(zhì)要求的溫度、壓力下長期可靠地工作，具有足夠的強(qiáng)度和密封性能。
4.3 除特殊情況外，絕緣接頭的公稱直徑應(yīng)符合GB/T1047標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.4 在承受大的彎矩，或有集中載荷作用的管道部位，不應(yīng)設(shè)置絕緣接頭。
4.5 本標(biāo)準(zhǔn)是絕緣接頭的一般要求，當(dāng)絕緣接頭的設(shè)計(jì)圖樣有特殊要求時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。
5 產(chǎn)品型號(hào)與結(jié)構(gòu)
5.1 絕緣接頭產(chǎn)品型號(hào)命名方法：
YH-DNxxx-PNxxx-xxx
示例：YH—DN200PN1.6—5標(biāo)記適用于管道的公稱直徑DN200mm、公稱壓力為1.6Mpa
的壓力管道絕緣接頭，數(shù)量為5。
5.2結(jié)構(gòu)
絕緣接頭在保證強(qiáng)度、密封性和絕緣性能要求的前提下，其結(jié)構(gòu)型式要力求簡單，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)合理。
6 設(shè)計(jì)
6.1 絕緣接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SY/T0516的規(guī)定。
6.2 絕緣接頭除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)的規(guī)定。
6.3 絕緣接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)不斷引進(jìn)新技術(shù)、新材料和新工藝。
6.4 絕緣接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)由有絕緣接頭設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)并有相關(guān)資歷的設(shè)計(jì)人員擔(dān)任。
7 材料
7.1 絕緣接頭制造所用鋼材應(yīng)符合GB150標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)材料要求的規(guī)定。
7.2 制造絕緣接頭所用鋼材應(yīng)具有鋼材生產(chǎn)單位提供的的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，必要時(shí)還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
7.3 用于制造連接環(huán)、勾套的材料應(yīng)為鍛件，并應(yīng)符合JB4726標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鍛件的級(jí)別應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)或按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。采購的鍛件產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證和鍛件產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
7.4 根據(jù)鋼材的種類，按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709標(biāo)準(zhǔn)的要求選用相應(yīng)的焊材和焊絲，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接材料必須有質(zhì)量證明書及清晰牢固的標(biāo)志。
7.5 絕緣密封件的電絕緣性能，應(yīng)能滿足絕緣接頭的電絕緣要求，且不低于材料出廠的電絕緣性能指標(biāo)。
8 制造
8.1 焊接工藝評(píng)定
8.1.1 在絕緣接頭產(chǎn)品施焊前，其受壓元件之間相焊的焊接接頭和要求全焊透的角接接頭都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
8.1.2 絕緣接頭的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.
8.2焊接
8.2.1 絕緣接頭焊接前應(yīng)按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709標(biāo)準(zhǔn)編制焊接工藝規(guī)程。
8.2.2 從事絕緣接頭焊接的焊工，必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證后，才能在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。
8.2.3 施焊部位的坡口表面不得有裂紋、分層、折疊和夾雜等缺陷。
8.2.4 施焊前，應(yīng)清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污及其它有害雜質(zhì)。
8.2.5 焊接時(shí)，應(yīng)使用烘干合格的焊條，施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任意情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：
⑴ 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s;
⑵ 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s;
⑶ 相對(duì)濕度大于90%；
⑷ 雨雪環(huán)境。
8.2.6 當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，施焊前，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。
8.3 產(chǎn)品的零部件應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件和設(shè)計(jì)圖樣的要求采用機(jī)械加工的方法制造，零部件表面應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。
8.4 組裝絕緣接頭前，應(yīng)對(duì)全部零件進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。
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9.1 絕緣接頭的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測，檢測前，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行幾何尺寸
和外觀質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行無損檢測。焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，溶渣和飛濺應(yīng)清除干凈，焊縫余高和焊縫表面咬邊應(yīng)符合GB150-1998的相關(guān)規(guī)定。
9.2 絕緣接頭的對(duì)接焊接接頭應(yīng)采用X射線檢測，檢測比例應(yīng)不小于每條焊縫長度的10％，并按《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6--2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，絕緣接頭工作壓力1.6＜P≤6.4Mpa時(shí)不低于Ⅱ級(jí)合格；工作壓力P≤1.6Mpa時(shí)不低于Ⅲ級(jí)為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣另有要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定的檢測方法、檢測長度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
9.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不允許的超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延長部位增加檢測長度，增加的焊縫長度為該焊接接頭長度的10％，若仍有不合格的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做100％檢測。
9.4 對(duì)檢測出的不允許缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分焊縫重新進(jìn)行射線檢測，直至合格。
10 檢驗(yàn)
10.1 檢驗(yàn)環(huán)境
⑴ 溫度：5℃～35℃
⑵ 相對(duì)濕度：≤85％
⑶ 大氣壓：（86～106）kpa
10.2 檢驗(yàn)設(shè)備
⑴ 壓力試驗(yàn)裝置和氣密性試驗(yàn)裝置
⑵ 500V兆歐表
⑶ 量程≥15KV電火花儀
⑷ 保護(hù)間隙動(dòng)作電壓檢測裝置
⑸ 直尺、卡尺、規(guī)尺
10.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法
為保證絕緣接頭能在管輸介質(zhì)要求的溫度、壓力下長期可靠地工作，產(chǎn)品出廠前應(yīng)
進(jìn)行下列檢驗(yàn)。
10.3.1 壓力試驗(yàn)
10.3.1.1 絕緣接頭組裝結(jié)束，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格后，應(yīng)在1.5倍的工作壓力下，采用
水為介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行壓力試驗(yàn)（當(dāng)絕緣接頭材料為奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25mg/L）。充液時(shí)，應(yīng)將絕緣接頭內(nèi)部的空氣排凈，整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持絕緣接頭外表面的干燥。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓15min，檢查所有焊縫及連接部位，無滲漏、無可見的異常變形、無異常聲響為合格。試驗(yàn)中嚴(yán)禁對(duì)接頭施加可能使接頭受到影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
10.3.1.2 壓力試驗(yàn)用水溫度的控制應(yīng)符合GB150標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。
10.3.1.3 壓力試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)量程、表盤直徑和精度相同的并經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，壓力表的精度應(yīng)為1.5級(jí)，壓力表的量程以試驗(yàn)壓力的2倍為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力。
10.3.2 氣密性試驗(yàn)（當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣或用戶要求時(shí)）
10.3.2.1 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)前，應(yīng)把絕緣接頭內(nèi)部殘存的液體全部排凈、吹干，在1.1倍的工作壓力下，對(duì)其進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，當(dāng)升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓10min，全部焊縫及聯(lián)結(jié)部位經(jīng)撿漏議或肥皂水檢查，無泄漏為合格。試驗(yàn)中嚴(yán)禁對(duì)接頭施加可能使接頭受到影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
10.3.2.2 氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)用干燥、潔凈的氮?dú)狻⒖諝饣蚱渌栊詺怏w，其試驗(yàn)介質(zhì)的溫度控制應(yīng)符合GB150標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。
10.3.3 絕緣電阻測量
將絕緣接頭垂直放置，用砂布將接頭兩端打磨出金屬光澤，再用500V兆歐表按《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》 SY/T0023-1997標(biāo)準(zhǔn)第7.1條規(guī)定的方法進(jìn)行測試，其絕緣接頭的絕緣電阻≥5 MΩ.
10.3.4 保護(hù)間隙動(dòng)作電壓檢測
該項(xiàng)檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。
⑴ 將絕緣接頭與保護(hù)間隙動(dòng)作電壓檢測裝置聯(lián)結(jié)，在電壓上升過程中，達(dá)到預(yù)計(jì)放電電壓的40％之前，電壓上升速度可隨意，當(dāng)電壓上升到預(yù)計(jì)放電電壓的40％之后，
電壓上升速度要均勻，每秒上升速度為預(yù)計(jì)放電電壓的2％左右。
⑵ 在一次檢測中。要求連續(xù)三次進(jìn)行放電電壓檢測，每次放電試驗(yàn)的間隙不得少
1min，其保護(hù)間隙放電電壓合格標(biāo)準(zhǔn)為2.5KV～10KV。
10.3.5 外防腐層（熱收縮套）高電壓試驗(yàn)
用量程≥15KV電火花議對(duì)外防腐層進(jìn)行100％掃測，耐擊穿電壓≥15KV為合格。
10.3.6 外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)
⑴ 產(chǎn)品母材表面光滑，不得有磕、碰、劃痕、弧坑等缺陷，焊縫咬邊和焊縫余高應(yīng)符合GB150標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。
⑵ 用卡尺、直尺、規(guī)尺測量，產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。
10.4 檢驗(yàn)規(guī)則
檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)兩類
10.3.1 出廠檢驗(yàn)
每批產(chǎn)品必須逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求及合格指標(biāo)按本標(biāo)準(zhǔn)10.3.1～10.3.6條執(zhí)行。
10.3.2 型式試驗(yàn)
10.4.2.1 發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a 產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；
b 正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年一次；
c 停產(chǎn)時(shí)間超過六個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d 產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、工藝發(fā)生較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；
e 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
10.4.2.2 型式試驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2個(gè)進(jìn)行型式試驗(yàn)。
10.4.2.3 型式試驗(yàn)的判定
型式試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批產(chǎn)品判為合格。檢驗(yàn)結(jié)果中若絕緣電阻和保護(hù)間隙放電電壓不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格；其它檢驗(yàn)項(xiàng)目如不合格，允許加倍進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格，即該批產(chǎn)品判定為不合格。
11 銘牌
產(chǎn)品銘牌應(yīng)按規(guī)定要求，安裝在醒目位置，銘牌至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
產(chǎn)品名稱、工作壓力、工作溫度溫度、水壓試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、公稱直徑、絕緣電阻、產(chǎn)品編號(hào)、外型尺寸、重量、制造許可證編號(hào)、制造日期及制造單位名稱等。
12 出廠文件
絕緣接頭產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)向用戶提供以下文件和資料：
⑴ 產(chǎn)品合格證；
⑵ 產(chǎn)品質(zhì)量證明書；
⑶ 產(chǎn)品使用說明書。
14 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
14.1 包裝標(biāo)志
產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號(hào)、數(shù)量、制造單位、地址等標(biāo)志，并符合GB/T191標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
14.2 包裝運(yùn)輸
14.2.1 絕緣接頭可用木箱包裝，箱內(nèi)應(yīng)填有防碰撞的稻草、紙板或聚氨脂等。
14.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)放有下列文件：
⑴ 裝箱單；
⑵ 產(chǎn)品合格證；
⑶ 產(chǎn)品質(zhì)量證明書；
⑷ 產(chǎn)品使用說明書；
⑸ 裝箱員代號(hào)等。其中產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書也可采用其它方法送達(dá)客戶。
14.2.3 絕緣接頭可用各種交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品應(yīng)直立放置，防止機(jī)械碰撞和雨雪淋濕，嚴(yán)防拋扔。
14.3 儲(chǔ)存
14.3.1 產(chǎn)品應(yīng)在-10℃～40℃、相對(duì)濕度不大于80％、通風(fēng)并無腐蝕性氣體干擾的庫房內(nèi)儲(chǔ)存。
14.3.2 產(chǎn)品應(yīng)在庫房中直立放置，不得碼放。
